Konkurenčnost katerega koli podjetja je odvisna od kakovosti njegovih izdelkov. Njegovo visoko raven je mogoče zagotoviti le z dobro usklajeno organizacijo storitev podjetja in uporabo sodobnih orodij sistema vodenja kakovosti. Tehnični nadzor je ena glavnih sestavin vodenja kakovosti. Njegova glavna naloga je preprečiti sproščanje izdelkov, ki niso v skladu s tehnično in regulativno dokumentacijo. Ta postopek je v veliki meri odvisen od organizacije izpitov.
Koncept tehničnega nadzora
Kontrola kakovosti izdelkov služi vrednotenju kvalitativnih in kvantitativnih kazalnikov proizvedenega blaga ali storitev. Tehnični nadzor je pregled, ki zajema vse faze življenjskega cikla izdelka, od prejema surovin (vhoda) do podjetja in konča z odpremo končnih izdelkov. V zvezi s tem se razlikuje tudi proizvodnja, ki zajema vse tehnološke operacije in je sestavljena iz naslednjih vrst:
- input (surovine indodatki);
- operativno;
- tehnološka disciplina;
- prevzem (kakovost, popolnost, označevanje);
- tehnološka oprema;
- proizvodni pogoji in drugi dejavniki, ki vplivajo na kakovost končnih izdelkov.
Tehnični nadzor je preverjanje skladnosti z uveljavljenimi zahtevami. Podoben postopek se izvaja v 3 fazah:
- Merjenje, zbiranje drugih informacij o nadzorovanem objektu.
- Obdelava prejetih podatkov, njihova primerjava s standardnimi vrednostmi.
- Razvijte korektivne ukrepe za odpravo neskladnosti.
Splošni cilj teh del je odkriti poroko – popravljivo ali dokončno. Njegovo merilo je prisotnost napak - odstopanj od normativne in tehnične dokumentacije (NTD). Njihov nastanek zahteva analizo vzrokov in pogojev, pa tudi rešitev vprašanja ustavitve proizvodnje in način za popravo zakonske zveze.
Najpogostejši vzroki za okvare so kršitve projektnih in tehnoloških zahtev, napake pri projektiranju, neizvajanje nadzornih operacij, obraba opreme. Zato je izboljšanje kakovosti tesno povezano z izboljšanjem kulture proizvodnje, kvalifikacij in osebne odgovornosti zaposlenih.
Tehnični nadzorni sistem vključuje:
- predmeti in metode nadzora;
- izvajalci;
- tehnična dokumentacija.
Vzorci se uporabljajo tudi med kontrolno operacijo. To so enote vrednotenega predmeta, oznjegovih delov, katerih značilnosti so osnova za kakovostno izdelavo.
Vrste nadzora
Tehnični nadzor je koncept, ki ima veliko klasifikacijskih značilnosti. Razvrstitev vrst kontrol je naslednja:
| skupina funkcij | Razvrstitev | Vrste nadzora | Funkcije |
| tehnična | Stopnja avtomatizacije | ročno |
Uporaba ročnega merilnega orodja |
| mehanizirano | Uporaba mehaniziranih krmil | ||
| samodejno | Nadzor v polavtomatskih sistemih, kjer se del operacij izvaja s sodelovanjem osebe | ||
| Samodejno | Nadzor v samodejnih linijah brez človeškega posredovanja | ||
| Po načinu upravljanja | Aktivno | Neposredno med operacijo | |
| pasivno | Po končani operaciji se navede dejstvo skladnosti/neskladnosti z zahtevami | ||
| Z vplivom na predmet | Destruktivno | Kršena je integriteta predmeta. Ni več uporabno | |
| nedestruktivno | Nadzor se izvaja brez spremembprimernost za nadaljnjo uporabo | ||
| Z ustreznimi kontrolami | merjenje | Z uporabo merilnih instrumentov | |
| Sprejemljivo | Dejstvo, da parameter spada v območje največjih dovoljenih vrednosti brez njegove natančne meritve (nadzor s šablonami, merilniki) | ||
| Registracija | Registracija vrednosti parametrov | ||
| Organoleptik | Nadzor s čutili brez številčnega izraza (strokovna ocena). Uporablja se v parfumerijski in prehrambeni industriji | ||
| Vizualno | Izvajajo organi vida | ||
|
Organizacijska in tehnološka |
Po stopnji življenjskega cikla izdelka | Proizvodnja | Zadržano v fazi proizvodnje |
| Operativno | V obratovanju | ||
| Po proizvodni fazi | Vnos | Preverjanje izdelkov dobavitelja, (glavni in pomožni materiali, kupljeni sestavni deli polizdelki) | |
| Operativno | Izvedeno med ali po zaključku operacije | ||
| sprejem | Izvaja se v zadnji fazi. Predstavlja skrbnost | ||
| Pregled | Izvedeno za preverjanje dela kontrolne službe z namenom povečanja zanesljivosti rezultatov | ||
| povezan z zanesljivostjo | Po vrsti opravila | Trenutno | Nenehno v teku |
| profilaktično | Da bi se izognili pojavu neuspehov ali poroke | ||
| Po pogostosti izvajanja | Enotni vnos | Kot naslov | |
| dvojno | |||
| večkrat | |||
| Po obsegu | Trdno | Preveri vsak predmet. Uporablja se v primerih, ko obstajajo povečane zahteve glede kakovosti, ni mogoče zagotoviti stabilnosti tehnoloških parametrov v eni sami proizvodnji | |
| po meri |
Na podlagi statističnih metod |
||
| Neprekinjeno | Nadzorovani parametri se merijo na tekočem traku | ||
| periodično | Preverjanje se izvaja v določenih intervalih | ||
| Letenje | Ocena parametrov ob naključnih časih |
Vrste tehničnega nadzora kakovosti urejajo projektna in tehnološka dokumentacija (KTD), metode, standardi, odobreni v podjetju in druga znanstveno-tehnična dokumentacija. Njihova izbira je odvisna od serijske proizvodnje.
Obstajatudi koncept tehnološkega in tehničnega nadzora – kontrole, ki ga izvaja naročnik v procesu proizvodnega dela. Najpogosteje se ta vrsta preverjanja izvaja v gradbeništvu.
Metode
Tehnične metode nadzora vključujejo več komponent:
- merilna tehnologija;
- seznam ocenjenih funkcij;
- kontrole;
- regulirana natančnost.
Kontrola kakovosti izdelkov se izvaja na naslednje glavne načine:
- vizualni pregled, preverjanje zunanjih napak;
- merjenje oblike in velikosti;
- izvajanje hidravličnih, pnevmatskih, mehanskih preskusov za napetost, stiskanje, trdnost in druge fizične lastnosti;
- kemijske, metalografske in druge vrste laboratorijskih analiz;
- radiografske, luminiscenčne, elektrofizikalne, elektrotermične, ultrazvočne in druge posebne metode;
- z odvzemom vzorcev iz testnih materialov;
- izvajanje kontrolnih in prevzemnih testov prototipov, serij izdelkov ali izdelkov posamezne proizvodnje;
- Preverjanje skladnosti s tehnološko disciplino v proizvodnji.
V zadnjih letih so se pri organizaciji tehničnega nadzora močno razvile nedestruktivne metode nadzora (akustične, rentgenske, kapilarne, magnetne, vrtinčne in druge), ki zagotavljajo višji ekonomski učinek invam omogočajo, da razširite možnosti takšne operacije.
Statistična ocena
Tehnični nadzorni sistem vključuje analizo velikega nabora izmerjenih parametrov. Nimajo enakega značaja, njihove vrednosti nihajo v določenih mejah, saj imajo napake tehnološkega procesa naključna nihanja. Pri izvajanju tehničnega nadzora se uporabljajo naslednje glavne statistične metode za ocenjevanje kakovosti:
- sveženj;
- vzročni diagrami;
- Pareto grafikoni;
- stolični grafi;
- kontrolne kartice.
V praksi se običajno uporablja več metod hkrati, kar omogoča pridobivanje uporabnejših informacij za analizo vzrokov za poroko.
Metoda laminiranja
Metoda plastenja je ena najpreprostejših. Njegovo načelo je združevanje merilnih podatkov (glede na pogoje njihovega prejema, na primer s strani izvajalca, opreme, tehnološkega delovanja in drugih parametrov) in obdelavo vsakega agregata posebej.
Če se ugotovi razlika med parametri stratifikacije, vam to omogoča, da ugotovite vzrok (človeški dejavnik, napake opreme in drugo). Ta metoda statistične analize se uporablja tako samostojno kot v kombinaciji z drugimi metodami.
diagram primera in učinka
Vzročno-posledični diagram se uporablja za identifikacijo in sistematizacijo dejavnikov, ki vplivajo na pojav okvar, in je zgrajen v naslednjem vrstnem redu:
- izberi težavo, da najdeš rešitev;
- določite največje število dejavnikov, ki vplivajo na nadzorovani parameter;
- opredeliti najpomembnejše dejavnike in pogoje;
- določite vzroke, ki vplivajo nanje;
- analizirajte diagram (priporočeno je možgansko nevihto);
- razvijanje akcijskega načrta.
Če je dejavnike mogoče kvantificirati, jih analiziramo s Pareto grafikoni. Za kompleksne sheme se uporablja metoda stratifikacije po posameznih pomembnih faktorjih.
Pareto grafikon
Pareto grafikoni se uporabljajo za vizualizacijo relativne pomembnosti različnih vzrokov okvar. Tisti z največjim odstotkom so predmet prednostne izločitve.
Takšni diagrami so izdelani tudi pred in po sprejetih korektivnih ukrepih za oceno njihove učinkovitosti. So graf s stolpci, ki ustrezajo zakonskim faktorjem. Višina stolpcev je enaka relativnemu deležu v skupnem številu napak. Na njihovih vrhovih je zgrajena kumulativna krivulja.
histogram
Histogram je izdelan tudi v obliki paličnega grafa, vendar višina stolpca v tem primeru odraža količino podatkov, ki spadajo v to območje vrednosti nadzorovanega parametra. Na primer, vzdolž osi abscise so narisani intervali variacije premera vratu gredi, vzdolž ordinatne osi pa število delov iz serije, ki imajo takšno velikost. Tako histogram prikazuje porazdelitev velikosti za eno od tehnoloških operacij ozkončni sprejem.
Glede na prejete stolpce se nariše približna črta. Po tem urniku se analizirajo razlogi za izventolerance dimenzij. Če ima krivulja porazdelitve dve oglišči, potem to označuje združitev dveh faktorjev v diagramu.
Nadzorne kartice
Osnova metode kontrolnih kart je matematična teorija verjetnosti. Pri gradnji zemljevidov se določijo naslednji parametri:
- mejne vrednosti za statistično oceno izmerjene vrednosti;
- Pogostost in velikost vzorčenja;
- ukrepi, ki jih je treba izvesti, ko gre postopek narobe.
Večina tehnoloških procesov je opisana z Gaussovo normalno porazdelitvijo, prikazano na spodnji sliki.
Predmeti, cilji
Tehnični nadzor je ena od komponent vodenja kakovosti. Vsaka faza življenjskega cikla izdelka ima svoje posebnosti. Cilji, cilji in predmeti tehničnega nadzora na vsaki od teh stopenj so:
| Ocena | Cilji | Naloge | Predmeti |
| Razvoj | Zagotavljanje skladnosti z zahtevami TOR s strani stranke, kot tudi trenutnim NTD |
Ocenjevanje ravni kakovosti razvoja. Preverjanje pravilnosti tehničnih rešitev. Ocena skladnosti z zahtevami TK, ESKD, GOST, ESTD,ECTPP |
KTD. Prototipi in tehnološki proces za njihovo izdelavo |
| Proizvodnja | Proizvodnja izdelkov, ki izpolnjujejo zahteve dokumentacije, preprečevanje in odpravljanje napak, nadzor procesa | Nadzor kvantitativnih in kvalitativnih parametrov |
Surovine in polizdelki, kupljene komponente, tehnološke surovine, končni deli, sklopi, izdelki. Tehnični procesi. Oprema in napeljave, orodja za rezanje in merjenje kovin. KTD |
| Operacija | Izboljšajte pogoje delovanja in vzdrževanja (MS) | Preverjanje skladnosti z NTD med delovanjem, transportom, skladiščenjem |
Obratovalni prostor za sprostitev. Pogoji, načini delovanja in vzdrževanja, transport, skladiščenje |
Državni tehnični nadzor
Državni nadzor je oblika preverjanja skladnosti organizacij s tehničnimi predpisi. Izvajajo ga lahko tako državne organizacije kot nedržavne organizacije (pravica do opravljanja takega dela je zapisana v licencah). Najpogosteje so takšnemu preverjanju podvržena podjetja energetske industrije in proizvodnja merilnih instrumentov.
Glavni cilj državnega nadzora je preprečiti primere nepoštenega ravnanja s potrošnikiproizvajalci, prodajalci in dobavitelji blaga in storitev. Hkrati lahko dejavnost revizijske organizacije izrazimo v več oblikah:
- preverjanje certifikata o skladnosti, ki označuje izpolnjevanje zahtev nacionalnih, mednarodnih, industrijskih in drugih standardov;
- izdaja odredb za odpravo kršitev, ugotovljenih med inšpekcijskim pregledom;
- začasna prekinitev ali prenehanje veljavnosti certifikata o skladnosti;
- privedba proizvajalca ali dobavitelja do kazenske in upravne odgovornosti.
Upravljanje kakovosti
Za organizacijo tehničnega nadzora v podjetjih se ustvarja kakovostna storitev. Sestavljen je iz več oddelkov. Njegova struktura lahko vključuje naslednje oddelke:
- biro za nadzor vstopa;
- trgovinski uradi za tehnični nadzor;
- centralni tovarniški laboratorij;
- standardni urad;
- meroslovni urad;
- merilni in preizkuševalni laboratorij in druge strukturne enote.
Oddelek za tehnični nadzor in zagotavljanje kakovosti vodi direktor kakovosti. Uredbo o tej enoti potrdi generalni direktor organizacije, delovanje te strukture pa naj bi urejali podjetniški standardi, sprejeti na predpisan način.
Služba tehničnega nadzora tesno sodeluje z oddelki, kot so:
- glavni oblikovalec (skupni razvoj testnih metod,zahteve za kakovost izdelkov in komponent);
- glavni tehnolog (diagrami poteka z zahtevami za nadzorne operacije, skupno preverjanje skladnosti s tehnološko disciplino);
- glavni mehanik (za zagotavljanje točnosti opreme);
- osebje (zaposlovanje osebja s potrebnimi kvalifikacijami);
- oskrba (dohodni nadzor);
- finančne storitve (analiza izgub zaradi poroke in izdatki za njeno preprečevanje);
- proizvodne enote.
Koordinacijo dejavnosti teh služb, določanje glavnih nalog za doseganje kakovosti in sprejemanje končne odločitve sprejema glavni inženir podjetja.
