Poenostavitev je poenostavitev katerega koli procesa, ne glede na področje dejavnosti. Splošno sprejeto je, da se ta izraz uporablja v situaciji nesprejemljive poenostavitve izjave problema. Bistvo je namerno izključitev glavnih in vodilnih odtenkov.
Proizvodna težava
Poenostavitev je vrsta standardizacije, katere namen je zmanjšati število vrst komponent, vključenih v razvoj in proizvodnjo izdelkov, blagovnih znamk polizdelkov, materialov itd. Število izdelanih delov in sestavljeni fragmenti se štejejo za tehnično in ekonomsko izvedljive in zadostne za sprostitev izdelka s standardi kakovosti. Kot najpreprostejša oblika in začetna stopnja drugih, bolj zapletenih oblik standardizacije, se izkaže, da je poenostavitev koristna z ekonomskega vidika, saj poenostavi proizvodnjo, olajša logistiko, skladiščenje in potek dela.
Poenostavitev je dejavnostnamenjeno prepoznavanju takšnih predmetov, ki so prepoznani kot neracionalni za nadaljnjo proizvodnjo in uporabo v družbeni proizvodnji. Izbira in poenostavitev se izvajata vzporedno. Pred njimi je razvrstitev objektov, njihova razvrstitev, posebna ocena prihodnjega potenciala in primerjava objektov s pričakovanimi potrebami.
Metode standardizacije
Cilje standardizacije (aktivnosti za uporabo standardov, pravil in normativov za doseganje optimalne stopnje urejenosti obravnavanega sistema) dosegamo s kombinacijo tehnik ali njihovih posameznih variant. Metode pretvorbe predmetov v standardizaciji:
- Poenostavitev (to je racionalna omejitev obsega dovoljenih predmetov za uporabo, načrtovanje tehničnih naprav na način, da je potek dela čim bolj preprost).
- Izbor (izbor posebnih predmetov, primernih za nadaljnjo proizvodnjo za uporabo v neposredni proizvodnji).
- Organizacija (upravljanje raznolikosti z zmanjševanjem le-te, na primer albumi tipičnih izdelkov, končni izdelki, dokumenti upravljanja).
- Tipizacija (prototipi struktur, dokumentacijski obrazci, standardni vzorci pravil).
- Sistematizacija (razumna klasifikacija predmetov standardizacije).
- Optimizacija (odkrivanje glavnih idealnih parametrov in vrednosti kazalnikov kakovosti in ekonomičnosti, cilj je doseči zahtevano raven učinkovitosti in racionalizacije).
- Parametrična diferenciacija (razdelitevpredmeti po kvantitativnih značilnostih: teža, velikost, moč).
- Unifikacija (racionalno zmanjšanje števila vrst elementov istega funkcionalnega namena).
strukturna poenostavitev
Sistem se šteje za niz elementov, ki so med seboj tesno povezani. Poenostavitev celote pomeni poenostavitev razvoja problemov znanja v okviru sistematičnega pristopa. Glede na to, da sam koncept "poenostavitve" pomeni izključitev določenih elementov, zaradi katerih celotna slika pridobi novo funkcionalnost, se bo glede na zadevno situacijo ocenil prispevek vsakega od njegovih elementov v sistemu: struktur, podsistemov., povezave.
Preprosto zmanjšanje števila komponent na racionalno možen minimum je elementarna vrsta poenotenja. Poenostavitev se pogosto uporablja za racionalno zmanjšanje števila nomenklatur določenega sistema pri razvoju standardov.
Vrste združitve
Med postopkom poenostavitve ostanejo le tisti elementi, ki veljajo za nepogrešljive in nujne. Poenotenje, katerega del je poenostavitev, bi lahko bilo:
- intratype;
- standardna velikost;
- intertype.
Organizacija takšnega procesa zajema vse sestavine proizvodnje. Da bi dosegli uspešen rezultat, morajo vodje in podrejeni aktivno sodelovati pri preoblikovanju proizvodnih elementov.ali tok dokumentov. Organizacijska vprašanja za poenostavitev, ki je videti kot preprosta omejitev v obliki poenostavitve proizvodnega sistema, bi morali reševati vsi oddelki pod strogim nadzorom vodje oddelka za standardizacijo.
Povečanje dobičkonosnosti
Primeri poenostavitve: hitrejši denarni tok, nižji stroški opreme, izboljšano načrtovanje. V Združenih državah je prihranek zaradi občasnega izvajanja postopka poenostavitve približno 5 % stroškov proizvodnje. Sistem SSS, v Rusiji pomeni "specializacija, standardizacija, poenostavitev", slednje vodi k poenostavitvi proizvodnje z odstranitvijo nepotrebnih velikosti orodij, to pa velja tudi za dokumentacijo, poročanje in naročanje zalog končnih materialov..
Učinkovitost podjetja je dosežena s kompleksnim delovanjem splošnega procesa poenotenja: izborom, tipkanjem, poenostavitvijo, rangiranjem, klasifikacijo in optimizacijo elementov končnega izdelka.
Program za poenostavitev
To je osnutek ali politični dokument. Nastala je na podlagi učnih pripomočkov. V tujini (v ZDA) obstaja učbenik z naslovom "Povečanje produktivnosti s poenostavitvijo, standardizacijo in specializacijo." To opisuje proces pripeljevanja sistema do maksimalnih prihrankov ob zagotavljanju pravilne konsistence vsakega elementa. Vrednost poenostavitve je ogromna zaproizvajalci in potrošniki.
Uspešna produktivna dejstva lahko imenujemo nastanek:
- omejevalni seznami delov za končne izdelke;
- standardne oblike dokumentov upravljanja;
- albumi podobnih modelov izdelkov.
Diskreten proces
Razvoj standardizacije je povezan s potrebo po premagovanju tematskih ovir, ki označujejo meje vsake od njenih metod. Za vsako možnost je izbrana optimalna uporabna tema.
Značaj poenostavitve je diskreten, z nedefiniranimi časovnimi mejami. V primerjavi z poenotenjem, katerega podobni parametri so širši, poenostavitev ne zavira napredka tehnologije in ne spodbuja uvajanja novega. Tako stabilen proces naredi korak v smeri ustvarjanja novih izdelkov, sama modernizacija pa lahko pride le, ko vse oblike standardizacije in poenotenja delujejo skupaj.
Včasih pri izvajanju standardizacije ni potrebe po tehnoloških ali oblikovnih spremembah že obstoječih vrst izdelkov. Če je proizvodni izdelek vključen v določen standard, je nomenklatura omejena (v primeru dokumentacije je njegova tehnična osnova standardizirana) - to je poenostavitev.
Nasprotni cilji
Urejanje standardizacijskih objektov nastane zaradi sistematizacije, optimizacije, poenostavitve, izbire, tipkanja. Razlikovalne značilnosti vsake metode so v uporabljenem pristopuvsaka transformacija.
Kakšna je razlika med izbirnimi in poenostavitvenimi metodami? Prva metoda temelji na izbiri predmetov, ki so po sklepu komisije ali strokovnega specialista priznani kot primerni za nadaljnjo proizvodnjo, druga različica standardizacije pa, nasprotno, z analizo išče neprimerne predmete. V skladu s tem se lahko oba postopka izvajata le skupaj.
To je edini način za doseganje možnosti za uporabo in proizvodnjo analiziranih izdelkov: prvi GOST za žigosane aluminijaste posode je bil izenačen s proizvodnjo loncev, za katere se je izkazalo, da je več kot 50 standardnih velikosti. Po analizi je bilo ugotovljeno, da je treba tipe zmanjšati na 22 enot. Nekatere posode so bile izločene (1, 7, 1, 3, 0,9 l), ostale pa so najbolj racionalne (1 in 1,5 l).