Sodobna kemična tehnologija je povezana z mletjem, drobljenjem, prevozom različnih materialov. Nekateri se med obdelavo spremenijo v aerosolno obliko, nastali prah skupaj s prezračevalnimi in procesnimi plini vstopi v ozračje. Razmislite o osnovah kemične tehnologije, ki se trenutno uporablja v proizvodnji.
Aparati za čiščenje plinastih snovi
Prahni delci imajo visoko skupno površino, zaradi česar imajo povečano biološko in kemično aktivnost. Nekatere snovi, ki so v aerodisperzni obliki, imajo nove lastnosti, na primer lahko spontano eksplodirajo. Za čiščenje plinastih snovi, ki nastanejo v proizvodnji, iz prašnih delcev različnih velikosti in oblik, se uporabljajo različne naprave s kemično tehnologijo.
Kljub bistvenim razlikam v zasnovi, načelo njihovega delovanja temelji na zamudi tehtane faze.
Ciklon in usedalne komore
Analiziramo različne procese in naprave kemične tehnologije, osredotočimo se na skupinozbiralniki prahu, ki vključujejo:
- rotacijski zbiralniki prahu;
- cikloni;
- modeli zaklopa;
- komore za zbiranje prahu.
Med prednostmi takšnih naprav ugotavljamo preprostost njihove zasnove, zaradi katere se proizvajajo v nespecializiranih podjetjih.
Kot minus takšnih naprav strokovnjaki ugotavljajo pomanjkanje učinkovitosti, potrebo po ponovnem čiščenju. Vse vrste prašnih zbiralnikov delujejo na osnovi centrifugalnih sil, razlikujejo se po moči in hitrosti odlaganja prašnih delcev.
Na primer, klasična kemična tehnologija za proizvodnjo žveplove kisline vključuje uporabo ciklona za odstranjevanje nečistoč iz plina iz peči, ki nastane med praženjem pirita. Plin, v katerem so delci pepela (mešani železov oksid), vstopi v ciklon skozi posebno tangencialno šobo, nato pa se vrti vzdolž notranjih sten aparata. Kopičenje in sedimentacija prahu se izvaja v smetnjaku, očiščen plin pa se dvigne navzgor, gre skozi centralno cev do naslednjega aparata.
Kemična tehnologija je povezana z uporabo ciklona v primerih, ko za nastalo plinasto snov niso postavljene visoke zahteve.
stroji za mokro čiščenje
Mokra metoda v sodobni proizvodnji velja za eno najbolj učinkovitih in enostavnih vrst čiščenja industrijskih plinov iz različnih suspendiranih delcev. Procesi in naprave kemične tehnologije v zvezi zmokro čiščenje plinov, trenutno povpraševanje ne le v domači, ampak tudi v tuji industriji. Poleg suspendiranih delcev lahko zajamejo plinaste in parne komponente, ki zmanjšujejo kakovost izdelkov.
Takšne naprave so razdeljene na zapakirane votle, penaste in mehurčaste, turbulentne in centrifugalne.
Dezintegrator je sestavljen iz rotorja in statorja, opremljenega s posebnimi vodilnimi lopaticami. Tekočina se dovaja v vrteči se rotor skozi šobe. Zaradi toka plina, ki se giblje med statorskimi in rotorskimi obroči, se zdrobi v ločene kapljice, zaradi česar se poveča stik plinov z ujetimi delci tekočine. Zaradi centrifugalnih sil se prah vrže na stene aparata, nato odstrani iz njega, prečiščene plinaste snovi pa vstopijo v naslednji aparat oziroma se spustijo v ozračje.
Porozni filtri
Pogosto kemična tehnologija vključuje filtracijo snovi skozi posebne porozne predelne stene. Ta metoda vključuje visoko stopnjo čiščenja iz različnih suspendiranih delcev, zato so porozni filtri povpraševani v kemični industriji.
Njihove glavne pomanjkljivosti so potreba po sistematični zamenjavi komponent filtra, pa tudi velike dimenzije naprav.
Industrijski filtri so razdeljeni na zrnate in tkaninske razrede. Zasnovani so za čiščenje industrijskih plinastih snovi z visokokoncentracija dispergirane faze. Za redno odstranjevanje nakopičenih delcev so v aparatu nameščene posebne regeneracijske naprave.
Značilnosti rafiniranja nafte
Fine kemične tehnologije, povezane s čiščenjem naftnih derivatov pred mehanskimi nečistočami in visoko vlažnostjo, temeljijo prav na procesih filtracije.
Med tistimi procesi in napravami, ki se trenutno uporabljajo v petrokemični industriji, je filtracija skozi koalescentne predelne stene, ultrazvok. S pomočjo centrifugalnih separatorjev, koalescentnih filtrov, sistemov usedanja se izvede predhodna stopnja čiščenja.
Za izvajanje kompleksnega čiščenja naftnih derivatov se trenutno kot filtrirni material uporabljajo porozne polimerne sestave.
Dokazali so svojo učinkovitost, moč, zanesljivost, zato se vse pogosteje uporabljajo v splošni kemični tehnologiji.
električni filtri
Kemični procesi v tehnologiji proizvodnje žveplove kisline zahtevajo uporabo te posebne naprave. Učinkovitost čiščenja v njih je od 90 do 99,9 odstotka. Elektrostatični filtri so sposobni zajemati tekoče in trdne delce različnih velikosti, naprave delujejo v temperaturnem območju 400-5000 stopinj Celzija.
Zaradi nizkih obratovalnih stroškov so te naprave pridobile veliko popularnost v sodobni kemični industriji.proizvodnja. Med glavnimi pomanjkljivostmi takšne opreme izpostavljamo znatne začetne stroške za njihovo gradnjo, pa tudi potrebo po dodelitvi velikega prostora za namestitev.
Z ekonomskega vidika jih je priporočljivo uporabljati pri čiščenju znatnih količin, sicer bo uporaba elektrostatičnih filtrov drago podjetje.
Stik s strojem
Kemija in kemijska tehnologija vključujeta uporabo različnih aparatov in naprav. Takšen izum, kot je kontaktna naprava, je namenjen izvajanju katalitskih procesov. Primer je reakcija oksidacije žveplovega oksida (4) v žveplov dioksid, ki je ena od stopenj v tehnološki proizvodnji žveplove kisline.
Zahvaljujoč radialno-spiralnemu letniku plin prehaja skozi plast s katalizatorjem, ki se nahaja na posebnih pregradah. Zahvaljujoč kontaktnemu aparatu se učinkovitost katalitične oksidacije znatno poveča, vzdrževanje naprave pa poenostavljeno.
Posebna odstranljiva košara z zaščitno plastjo katalizatorja omogoča enostavno zamenjavo.
Peč
Ta aparat se uporablja pri proizvodnji žveplove kisline iz železovega pirita. Kemična reakcija poteka pri temperaturi 700 °C. Zahvaljujoč principu protitoka, ki vključuje dovajanje kisika zraka in železovega pirita v nasprotnih smereh, nastane tako imenovana fluidizirana postelja. Bistvo je, da delciminerali so enakomerno razporejeni po vsej prostornini kisika, kar zagotavlja kakovosten potek oksidacijskega procesa.
Po zaključku postopka oksidacije nastali "pepel" (železov oksid) vstopi v poseben lijak, iz katerega se občasno odstrani. Nastali plin iz peči (žveplov oksid 4) se pošlje v odpraševanje in nato posuši.
Sodobne peči, ki se uporabljajo v kemični proizvodnji, lahko znatno zmanjšajo izgubo reakcijskih produktov, hkrati pa povečajo kakovost nastalega plina iz peči.
Za pospešitev procesa oksidacije pirita v peči, pri proizvodnji žveplove kisline, se surovina predhodno zdrobi.
Jaške peči
Ti reaktorji vključujejo plavže, ki so osnova črne metalurgije. Mešanica vstopi v peč, pride v stik s kisikom, ki se dovaja skozi posebne luknje, nato pa se nastalo lito železo ohladi.
Različne modifikacije tovrstnih naprav so našle svojo uporabo pri predelavi ne le železovih, ampak tudi bakrovih rud ter predelavi kalcijevih spojin.
Sklep
Težko si je predstavljati polnopravno življenje sodobne osebe brez uporabe izdelka kemične proizvodnje. Kemična industrija pa ne more v celoti delovati brez uporabe avtomatiziranih in mehanskih tehnologij, uporabe posebne opreme. Trenutno je kemična proizvodnja kompleksen sklop opreme in strojev, ki so zasnovani za kemično-fizikalne in kemičneprocesi, avtomatizirana oprema za pakiranje in transport končnih izdelkov.
Med glavnimi stroji in napravami, ki so povpraševani v takšni proizvodnji, so tisti, ki vam omogočajo povečanje delovne površine procesa, izvajanje visokokakovostne filtracije, popolne izmenjave toplote, povečanja donosa reakcijskih produktov, in zmanjšajte stroške energije.
